一、AI 赋能注塑生产，颠覆传统制造模式

震雄集团重磅推出自主研发的iChen AI 调模大师，携手顶尖产学研团队打造智能注塑成型解决方案平台。该平台深度融合前沿 AI 算法与 20 年工业工艺知识图谱，聚焦破解成型参数优化难题，助力企业实现良率提升 30%、能耗降低 25%、设备利用率增长 20% 的核心价值。

二、核心功能解析：从调模到量产的全链路智能

（一）智能调参：告别试错，精准启航

1. sMolding 起步参考参数

• 数据驱动：基于震雄工业大数据与云端计算，自动生成科学初始成型参数；

• 零门槛操作：输入材料、产品尺寸、浇口形式等基础信息，30 秒内智能适配参数，减少试模次数 60%-80%；

• 广泛适配场景：覆盖食品包装、精密半导体部件、复杂嵌件成型、薄壁产品等多样化生产需求。

2. sTroubleshooting 缺陷智能优化

• 快速定位：内置 2000 + 缺陷案例知识图谱，结合 DRL 算法，3 秒内精准定位问题根源；

• 科学修正：告别传统试错法，系统自动输出优化方案，支持在缺陷控制器面板直接点选识别；

• 闭环学习：系统通过生产数据持续迭代，越用越智能。

（二）智能量产：稳定高效，全程无忧

StabMolding 量产持续优化

• 实时监控：采用 SPC-EWMA 复合控制模型，7×24 小时追踪 60 + 工艺指标（产品尺寸精度、重量、外观缺陷等）；

• 动态调优：无缝协同机械手操作，自动修正核心参数，量产稳定度提升 15%-20%，提前预测不良品；

• 全自动化：保障批次一致性，减少人工干预，降低管理成本。

三、传统模式 VS 智能助手：效率革命对比

四、行业价值：让每个工厂拥有「AI+10 年经验」的智能助手

• 降本增效：材料浪费减少 60%，试模时间缩短 80%；

• 品质可控：关键指标波动幅度降低 30%，满足车企、半导体等高精度行业需求；

• 人才解放：降低对资深技术人员依赖，普通操作工即可完成复杂调模。